随着高gao端装备和尖jian端技术对材料性能需求的日益提高，合金材料在元素种类、成分跨度、微观结构等方面的复杂性不断增加。非晶合金是典型的复杂合金体系，表现出其他和静不具备的成型特性和机械、物理、化学性质，在关键领域有重要作用。然后，非晶合金涵盖的成分空间巨大，制备过程又依赖环境气氛、高温、冷却速度等条件，材料研发难度极大。

材料基因工程能够同步提升材料探索的广度和速度。柳延辉团队联合相关行业企业，经过近两年时间的技术攻关，建设了非晶合金数智研发平台。该平台深度融合材料基因工程理念、人工智能方法、自动实验技术，为非晶合金研究和新材料探索提供了“数据驱动——智能设计——自动实验——材料发现"的新模式（下图所示）。在智能设计方面，团队基于非晶合金专业数据库和领域文献，结合大语言模型，开发了能推荐新合金的智能助手 GlassChat。

▌【非晶合金数智研发平台亮点】AI+材料基因工程+自动化实验

在自动实验环节，团队取得了系列技术突破，这些系统联动运行，能够实现智能设计、高通量制备、自动表征、数据反馈的全流程闭环体系。平台建设过程中已申请发明专li 3 件，授quan发明专li 1 件。这些技术覆盖配料、制备、表征的核心环节，将显著提升非晶合金研发的效率和精度。该平台实现了从材料设计到实验验证全流程的智能化、自动化部署：

1.智能合金推荐系统 GlassChat

 依托非晶合金专业数据库和大模型算法，可面向未知体系进行成分推荐与可行性评估，让材料探索不再“盲人摸象"

 2.自动配料与自动熔炼系统

实现原料精准称量与全流程监控，工艺稳定一致，为可靠数据积累提供保障。

3.组合薄膜高通量制备与测试系统

显著提升材料验证速度，助力在巨大成分空间中精准筛选。

这些系统通过数据驱动与反馈迭代，实现了真正意义上的：智能设计 → 自动制备 → 自动表征 → 数据反馈的闭环体系。

飞纳台式大仓自动化电镜——自动表征的核心力量

在自动表征环节，团队联合飞纳电镜作为自动表征的关键技术组件。系统能够在极少人工干预下完成从导航、成像到分析的全整流程操作。研究人员只需设定检测任务，即可实现高一致性、可重复的自动化数据采集，使海量样品的高通量表征成为现实。大幅提升效率，真正做到 Free to Achieve，让扫描电镜更加智能化。

机械手可以精准地将样品放入样品仓，随后，按照设定好的程序，扫描电镜便自动关闭舱门，开始自动进样。在这一过程中，它会根据预设的参数，精准地自动调整焦距、放大倍数等，确保每一张照片都清晰、准确。拍摄完成后，数据会自动上传至指定的平台，供研究人员随时查看和分析。此外，系统还支持自动能谱分析，精准检测样品成分。

✓ 机械手自动上样  无需人工干预，高一致性标准操作

✓ 全流程自动成像与参数调节  包括自动对焦、亮度对比度优化、批量成像记录

✓ 高稳定性环境适应能力  摆脱传统电镜昂贵安装条件束缚，办公区也可稳定运行

✓ 数据数字化回传  直接服务机器学习模型优化，助力知识库不断壮大

通过与飞纳电镜的技术协作，使得自动化表征成为可能。自动化采集与智能化数据链路的建立，显著提升了材料研发过程中的效率、一致性与结果可靠性，为高通量研究提供了稳健支撑。

从“经验试错"到“精准迭代

目前，平台已申请多项发明专li，并具备横向拓展能力：

• 铜、铝、钛及高熵合金等更广材料体系 

• 航空航天、电力电子、生物医疗等国家重点产业 

• 国家材料数智化战略方向全面契合 

该成果充分展示了中国科研团队材料基因工程领域的实力，以及数智材料研发平台未来无限延展价值。飞纳将继续以技术协作的方式深度参与科研智能化进程，助力国家战略性新材料体系的建设。飞纳电镜以智慧赋能材料创新，让每一种未来材料，都能更快抵达未来。