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ParticleX 钢铁夹杂物分析系统介绍

 更新时间:2023-05-06 点击量:863
钢铁是机械制造、航天军工、施工建设的基础材料,是国之重器,是国家工业化和现代化的重要保障。整个钢铁的生成过程包括勘察、采矿、选矿、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等步骤,涉及地质、采矿、选矿、药剂、冶金、检化验等专业知识,对设备、人员要求高,尤其是随着对高性能钢、洁净钢需求的增加,钢铁相关企业、研究单位对材料研发检测要求也不断提高。

在钢材中,非金属夹杂物(非主动添加)的存在通常对钢材的各相性能有不利的影响,它的存在会破坏金属基体的连续性,使夹杂物周围出现变形不一致,并且在夹杂物处容易产生应力集中,进而可能发展为微裂纹、裂纹。尤其是随新一代洁净钢、超级洁净钢概念的提出,对于钢材或者失效的金属零部件,一般都会进行非金属夹杂物的检测。传统的夹杂物分析是利用金相显微镜,按照形态和颜色将非金属夹杂物分为五类:硫化物类夹杂物(A类);氧化铝类夹杂物(B类);硅酸盐类夹杂物(C类);球状氧化物类夹杂物(D类);单颗粒球状类夹杂物(DS类)。而扫描电镜法可以同时对夹杂物的尺寸分布、化学分类进行评级,利用能谱仪对夹杂物元素进行检测。飞纳电镜提供全自动夹杂物分析系统 Phenom ParticleX,可以快速的提供关于球拍样、铸造样、最终产品试样中夹杂物尺寸、形状、图像和成分信息,帮助解决和防止因钢中夹杂物而引起的成本和质量问题。

分析测定钢中非金属夹杂物的是一项复杂的工作,它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析,测量其尺寸、形貌等,又需要测定它们的化学组成和分布、以及变化趋势等。
 
在各种夹杂物分析技术中,目前国内外*的最准确和可靠的方法是由前美国 FEI 公司生产的 Aspex 系列产品。因其du有的全自动集成一体化的快速夹杂物分析和报告功能在全球钢铁行业得到了广泛认可,并且已有大量文献报道该技术在钢铁生产中应用的各种成功案例。
 
2017 年,ASPEX 进行了硬件大升级:由钨灯丝升级为超长寿命的 CeB6 晶体灯丝,极大降低了操作人员更换灯丝的频率;真空系统升级为三仓分离的设计,抽真空只需 30 秒;控制系统升级为高精度自动马达台,移动更迅速准确。2019 年升级为双系统的 ParticleX 钢铁夹杂物分析系统,除了全自动夹杂物分析,还可以作为常规电镜进行手动分析,大大提升了用户的操作体验。

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