钢铁是机械制造、航天军工、施工建设的基础材料，是国之重器，是国家工业化和现代化的重要保障。整个钢铁的生成过程包括勘察、采矿、选矿、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等步骤，涉及地质、采矿、选矿、药剂、冶金、检化验等专业知识，对设备、人员要求高，尤其是随着对高性能钢、洁净钢需求的增加，钢铁相关企业、研究单位对材料研发检测要求也不断提高。

在钢材中，非金属夹杂物（非主动添加）的存在通常对钢材的各相性能有不利的影响，它的存在会破坏金属基体的连续性，使夹杂物周围出现变形不一致，并且在夹杂物处容易产生应力集中，进而可能发展为微裂纹、裂纹。尤其是随新一代洁净钢、超级洁净钢概念的提出，对于钢材或者失效的金属零部件，一般都会进行非金属夹杂物的检测。传统的夹杂物分析是利用金相显微镜，按照形态和颜色将非金属夹杂物分为五类：硫化物类夹杂物（A类）；氧化铝类夹杂物（B类）；硅酸盐类夹杂物（C类）；球状氧化物类夹杂物（D类）；单颗粒球状类夹杂物（DS类）。而扫描电镜法可以同时对夹杂物的尺寸分布、化学分类进行评级，利用能谱仪对夹杂物元素进行检测。飞纳电镜提供全自动夹杂物分析系统 Phenom ParticleX，可以快速的提供关于球拍样、铸造样、最终产品试样中夹杂物尺寸、形状、图像和成分信息，帮助解决和防止因钢中夹杂物而引起的成本和质量问题。

分析测定钢中非金属夹杂物的是一项复杂的工作，它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析，测量其尺寸、形貌等，又需要测定它们的化学组成和分布、以及变化趋势等。